化工生產的危險性相當之大，在世界范圍內，每年都有化學物品大火發(fā)生。
化工生產的危險性主要是火災危險、毒害危險、污染危險。火災危險的形式表現得相當完整，包括燃燒、自燃、爆炸。由于化工生產中多帶高溫、高壓，產生有害有毒的氣體、液體，對設備的腐蝕較嚴重，設備的維修保養(yǎng)任務就顯得繁重。另一方面，化工生產一旦投產投料就要連續(xù)運轉，又對維修保養(yǎng)和緊急情況處理增加了難度。所以設備、管道、接口、閥門上出現問題是一個非常具有動態(tài)特征的現象，同時又典型地顯示了化工生產安全行業(yè)中的一個特殊問題。對此，風險防范工作也應有明顯的對應性，即不間斷檢查、保養(yǎng)、維修，不可掉以輕心，更不能盲目相信前一次的檢查結果，每次都要有認真的記錄，數次以后，將前后數據作比較，從中捕捉即時階段的隱患。
行業(yè)流程危險分述
化工生產是公認的，最具危險性的行業(yè)這一，在世界范圍內，每年化學物品事故造成的直接損失、間接損失、間接影響實在難以計算。1999年印度化學品廠大火的后期遺害，至今仍在。化工生產的危險性主要表現在火災危險，毒害危險，污染危險。火災形式亦多樣，除表現為燃燒以外，多表現為爆炸。毒害危險也有急性和慢性，且經常是大范圍的。污染危險又有接觸性污染，空氣污染，水污染，土壤污染。如此眾多的危險集于一個生產行業(yè)，實不多見。化工生產囿于生產工藝限制和經濟效益的考慮，大型企業(yè)并不少見，也正因為如此，化工企業(yè)往往具備了發(fā)生大規(guī)模事故的基礎。
1.火災形式多樣
爆炸，是化工行業(yè)火災的顯著特點。一方面是因為化工原料都有易燃、易爆的特性，另一方面是因為化工生產裝置也會因超溫超壓發(fā)生爆炸。日本的統(tǒng)計資料反映，石油化工企業(yè)火災的爆炸概率為32.4%，這與其他國家有關資料中的記載差不多。面積流淌性火災。這是化工行業(yè)火災的又一特點。化工生產的上游生產幾乎都是液體原料。液體原料由于種種原因發(fā)生漏料、冒料、跑料，就可能引發(fā)流淌火災，或火災發(fā)生后容器破損形成流淌火災。特別是貯罐發(fā)生問題，極易形成流淌火災。立體火災。由于原料易泄、易淌、易流，設備又多為豎直筑架，管道縱橫交錯，孔洞縫隙互為貫通，有火災發(fā)生時就易形成立體燃燒。立體燃燒對滅火來講難度較大、造成的損失也較大，往往使設備受重創(chuàng)，直至報廢。危險傳遞速度快。原料在設備內是受壓受熱的，發(fā)生險情后，往往會有跑料、噴料現象，受壓的原料在沖出裝置、管道時量大，噴射距離遠，可在短時間內對附近構成威脅。
2.物料
化學物品的理化性質涉及危險物品中7大類，其物質形態(tài)包括固、液、氣態(tài)三大類，生產和儲存要求十分苛刻，要防火、還要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防靜電等。
3.設備
化工生產的設備要求很高。有的要求耐腐蝕，有的要求耐高壓、耐高溫、抗撞擊，大多數要求防靜電積聚，而這些情況在設備運行會出現突發(fā)性發(fā)作，如：氣態(tài)物料的輸送管道一般都是金屬管道，極個別用塑料管、橡膠管。導管管材因受腐蝕，或遭意外撞擊，熱脹冷縮，振動疲勞，自然老化等因素干擾，就可能造成大量氣體外泄。密封墊圈老化，損壞，聯(lián)接處也會發(fā)生漏氣。漏出的氣體遇到點火源就會發(fā)生險情。泄漏的氣體如果是無色無味，有毒的，就可能造成大量人員傷亡。化工生產中壓力容器較多，反應爐，裂解爐等還需加熱，一些附件，如溫度計、壓力計、窺視窗，泄壓閥等，貌似無足輕重，也要精心維護。
4.倉庫
化學物品倉庫有其特定要求，不同種類物品有不同設計要求，不可錯位存放，更不許混存混放。深圳清水河化學物品倉庫“8.5”大爆炸事故的主要教訓就是混存混放。
5.運輸
化學物品運輸從運輸車輛到裝卸工具都有嚴格規(guī)定。在生產區(qū)域內的運輸工具要嚴格要求防止產生火花。對外運輸車輛要專車專用，并作相應處理。否則導致陽光曝曬受熱，靜電積聚放電，閥門損壞泄漏，意外撞擊破損，造成漏料發(fā)生化學反應等都會引發(fā)災難性后果。
行業(yè)危險源
化工行業(yè)的危險源很難一一敘清，但有一句話可以從另一個側面反映這個問題的嚴重性，即“可以說，所有點火源都能對化學危險物品起作用。”
1. 明火。化工生產嚴禁明火是最起碼的。明火的溫度一般都在七八百攝氏度以上，而化學物品中許多物料只要有一二百攝氏度就可以發(fā)生化學反應，引發(fā)災難。
2.撞擊。撞擊有時可能是輕微撞擊產生的能量，也足以引發(fā)一些敏感度較高的化學物料的激劇氧化反應。
3. 磨擦。磨擦既能產生靜電，也會產生熱量，這二點，對大多數化學物料來講都是不可接受的。磷在輕微的磨擦中生火，這在日常生活億萬次地演示著。
4. 熱能。因為化學物品對熱的反應敏感，所以除明火外，傳導熱、聚焦熱，也能引起物料劇烈反應。
5. 靜電。化工產品在生產、運輸、貯存中都容易產生靜電，而由于靜電的電位差高，雖放電時間短瞬，對化學物品而言，已綽綽有余了。
6. 高壓。化學生產中有許多是反應過程，在高壓下發(fā)生反應，或在高熱下發(fā)生反應。高熱必然產生高壓，壓力過高，會導致物料的過激反應，甚至導致爆炸，燃燒。
常見的事故原因
1.投料過量
由于量器、測量儀的損壞，或人員失職，導致過量投料，造成反應異常劇烈，引發(fā)事故。
2.設備
設備失修損壞，質量問題損壞，設計不合理和其它原因損壞，導致跑料、漏料、冒料，超溫、超壓、超量；
3.誤操作
操作中誤動作或不動作，造成物料配比失調，反應失常。
4.違章
化工生產的作業(yè)制度十分嚴密，然而由于種種因素，違章現象頻頻出現，違章引發(fā)的事故也屢見不鮮。
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