鑒于危險品的安全性以及近年來危險品倉庫管理中發生事故的經驗教訓，將危害分析與關鍵控制點方法引入到危險品倉庫管理過程中，目標是有效降低或消除危險品在倉儲過程中發生事故的可能性，確保其在倉儲過程中的安全。
1、危險品倉庫管理中危害的簡要分析
危險品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蝕性和放射性的化學品以及以它們作為原料所制成的各種產品。危險品倉儲是一種特殊商品的倉儲，其管理過程的基點是安全性，這也是它區別于普通商品倉儲的重要體現。近年來，危險品倉庫管理問題已引起廣泛關注。2004年長沙長鐵總公司某車務段黑石鋪車站危險品倉庫發生連續爆炸，18名工人受傷，大量群眾被疏散；2005年重慶某農業園區內一化學品倉庫起火爆炸，附近4家工廠停產，200多名工人被緊急疏散。這只是近年以來發生的幾起典型的危險品倉儲事故，事故的原因可以分為以下4類：倉儲人員問題，一般表現為專業素質差，缺乏必要的危險品專業知識和培訓，責任心不強；硬件問題，一般表現為倉儲設備不先進或達不到安全倉儲的要求；軟件問題，一般表現為規章制度的漏洞，作業程序的不等；意外問題，由于外部不可預測的危害而引發倉儲事故。
2、危險品倉庫管理中關鍵控制點的確定
根據作業流程中可能發生的危害，通過分析危害種類和危害的程度，可以確定危險品倉儲作業流程中的關鍵控制點。各危害事件對應的關鍵控制點為（1）貨物遺失危害的關鍵控制點：暫存；(2)數據差錯危害的關鍵控制點：驗貨、暫存、揀貨；(3)貨物損壞危害的關鍵控制點：卸貨、揀貨、裝載；(4)意外危害的關鍵控制點：暫存、驗證。
3、確定控制限值
危險品倉儲管理中作業危害的主要控制指標有貨損率、作業準確率和貨物遺失率，它們分別反映貨物損壞、數據差錯和貨物遺失危害的嚴重程度，公式如下：
(1)貨損率=單位時間貨物損壞數量/單位時間內作業數量
(2)作業準確率=單位時間準確作業數量/單位時間內作業數量
(3)貨物遺失率=單位時間貨物遺失數量/單位時間內作業數量
危險品倉儲作業的控制限值要根據具體貨物來制定。危險品種類繁多，各種危險品的管制級別不同，從總體上講危險品控制限值要比普通貨物高。